在我們車間有這樣一個班組，他們團結友愛，以公司利益為重，加班加點完成各項工作任務，值得我們學習，他們就是機加工車間的立銑組。

自班組成立10年來，現(xiàn)員工7人，設備8臺。主要負責液壓站閥塊、各種鐵把手滾輪架、軸類、小車件、新產品車間的各種零部件等等的加工。在班組長楊文明的帶領下，組內成員兢兢業(yè)業(yè)，積極地配合車間領導下達的各項工作任務，和上道工序、下道工序進行溝通，及時安排加工。從未出現(xiàn)延時發(fā)貨，讓下道工序進行投訴現(xiàn)象，產品合格率達到100%并無質量問題，工傷事故率連續(xù)7年為零。積極參加公司及車間組織的各種培訓，他們把每周日下午3點定為部門設備檢修保養(yǎng)時間，在2名專職維修工的帶領下對設備進行檢修、保養(yǎng)及衛(wèi)生清掃，出現(xiàn)問題及時維修保證設備正常運轉，從而降低了設備的維修率，保證了員工工件的正常加工，從而得到大家的認可。

在工藝改進方面，車間創(chuàng)新最多的，就去年共有5項創(chuàng)新得到了公司的認可并發(fā)放了獎金，為公司節(jié)約了成本，提高了效率。

①改進水洗鏈輪調整座加工工藝；由原來的厚中板改為薄中板，節(jié)約0.3公斤/件。

②進連桿加工工藝；節(jié)約切削液用的冷卻系統(tǒng)的電費0.1元/件。

③改進小車銷軸把手；加工前小車銷軸的成本是0.8元/件，改進后小車銷軸不進行加工了。

③進液壓站閥塊2.5升，10升，63升，加工工藝；

④

⑤2015年9月在與打磨工序兩位員工溝通時，趙振云提出切割機下料時遇到的困難，各種需要下的料工件長短不一，沒法定住尺寸，經常使用大小不一樣的20多塊墊塊組合在一起，起到定位的作用。尺寸并不準確很苦惱，了解后觀察了切割機下料的情況，第二天制作了可滑動定位裝置，定位滑塊裝到槽鋼上，量好需要下料的尺寸，擰緊頂絲就可以，尺寸精確到0.5mm以里 。

在今后的工作中，本小組還會再接再厲為公司創(chuàng)造出更多的財富，繼續(xù)發(fā)揮團隊精神。